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市政管网浅谈城市市政污水管道的施工!

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市政管网浅谈城市市政污水管道的施工!

发布日期:2016-04-13 17:18 来源:http://scandicfoods.cn 点击:

市政管网浅谈城市市政污水管道的施工!


1 工程概况

本工程规划由桩0+035为起点,桩4+788.11为终点,总长为4753.11m。桩0+035到桩1+893之间管材采用d1200钢筋混凝土管,桩1+893到桩4+788.11之间管材采用d1500钢筋混凝土管。

2 排水管涵施工准备

2.1 中线测量 在施工中,根据设计设定的路线控制点,在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定,桩顶钉中心钉设定)。

2.2 坡度板 埋设坡度板间距设为10米左右,当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。市政管网坡度板应埋设牢固,不应高出地面,伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板的截面尺寸为8×20cm。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

3 沟槽开挖

3.1 沟槽断面形式 本工程土质为四类土,地下水位3.6m,沿市区较大的道路施工,考虑到相关情况,本工程采用的沟槽断面形式为直槽,边坡用钢板桩支护。

3.2 沟槽开挖 沟槽采用直槽开挖,挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层,机械挖除控制在距槽底土基标高20~30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土,随挖随运,及时外运至业主指定地点。为保证槽底土的强度和稳定,施工时不得超挖,也不能扰动;当发生超挖或扰动时,必须按规程进行地基处理。

3.3 土方堆放 根据现场实际情况,土质可能为三、四类土,按规范化可以作为沟槽的回填土,故开挖出来的土一部分可以运作回填,剩余土运到业主的指定点。

3.4 沟槽支撑 沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。竖撑板(28a型热扎槽钢)长度为6m,采用密搭接组合方式,用柴油打桩机打桩,单层围檩打入法打设。

3.5 沟槽排水处理 本工程采用坑内明沟排水,在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟,使水流入集水井内,然后用水泵抽出坑外,施工排水最后经过沉砂池,才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m,断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%,集水井隔40m左右设置一个,集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。

4 混凝土基础浇筑

在沟槽开挖接近尾声时,应迅速做好管道基础准备,迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害。

5 管道铺设

5.1 垫层平基验收合格后,达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场,沿线摊开,做好严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用。在施工时,排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。市政管网排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。管道铺设验收合格后,即可进行混凝土管座及接口施工。

5.2 安管方法 施工要点:①平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并应进行养护。②平基混凝土的高高程应严格控制,不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm。③平基混凝土强度达到5MP以上时,方可直接下管。④安管的对口间隙为10mm。⑤浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。⑥平基与管子相接触的三角部分,应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。⑦浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。

5.3 接口方法:钢丝网水泥砂浆抹带接口 由于本工程土质较好且具有带形基础,故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

操作要点:①抹带尺寸为:带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm.②抹带前先刷一道水泥浆,然后安装好弧形边模。③第一层砂浆厚约15mm,抹完后稍凉有浆皮儿出现时,将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。④第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝后赶光压实。⑤抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,3-4h后洒水养护。

6 检查井的砌筑施工

污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝,壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑,流槽高度:污水井与管内顶平。井内流槽应平顺,不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm(D:管径)上采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面,以上用1:2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时,井外墙用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼,铸铁井盖及座圈安装时用1:2水泥砂浆座浆,并抹三角灰,井盖顶面与路面平。本工程的检查井采用收口式。

砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。

7 排水管道严密性试验

本工程中污水管道,回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

7.1 试验管段按井距分隔,带井试验。在浇筑管座2天后,便开始闭水。

7.2 管道闭水试验水头应符合下列规定:①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;③当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。④闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。

8 沟槽回填施工

①为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。②回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量。③为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填。④管顶以上0.5m范围内用人工夯填,每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。⑤回填土高度至路床以下15cm为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。⑥回填前清除槽内杂物、排除积水。⑦沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30㎝,管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏。⑧回填土每层虚铺厚度为20~25cm。⑨回填土中不得有碎砖、石块。⑩分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。 每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

9 支撑的拆除

拆除钢板桩支撑时应符合下列规定:①回填达到规定要求高度后,方可拔除钢板桩;②钢板桩拔除后应及时回填桩孔;③回填桩孔时采取措施填实,当采用砂灌填时,可冲水助沉;当控制地面沉降有要求时,宜采取边拔桩边注浆的措施。

1 工程概况

本工程规划由桩0+035为起点,桩4+788.11为终点,总长为4753.11m。市政管网桩0+035到桩1+893之间管材采用d1200钢筋混凝土管,桩1+893到桩4+788.11之间管材采用d1500钢筋混凝土管。

2 排水管涵施工准备

2.1 中线测量 在施工中,根据设计设定的路线控制点,在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定,桩顶钉中心钉设定)。

2.2 坡度板 埋设坡度板间距设为10米左右,当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固,不应高出地面,伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板的截面尺寸为8×20cm。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

3 沟槽开挖

3.1 沟槽断面形式 本工程土质为四类土,地下水位3.6m,沿市区较大的道路施工,考虑到相关情况,本工程采用的沟槽断面形式为直槽,边坡用钢板桩支护。

3.2 沟槽开挖 沟槽采用直槽开挖,挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层,机械挖除控制在距槽底土基标高20~30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土,随挖随运,及时外运至业主指定地点。为保证槽底土的强度和稳定,施工时不得超挖,也不能扰动;当发生超挖或扰动时,必须按规程进行地基处理。

3.3 土方堆放 根据现场实际情况,土质可能为三、四类土,按规范化可以作为沟槽的回填土,故开挖出来的土一部分可以运作回填,剩余土运到业主的指定点。

3.4 沟槽支撑 沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。竖撑板(28a型热扎槽钢)长度为6m,采用密搭接组合方式,用柴油打桩机打桩,单层围檩打入法打设。

3.5 沟槽排水处理 本工程采用坑内明沟排水,在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟,使水流入集水井内,然后用水泵抽出坑外,施工排水最后经过沉砂池,才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m,断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%,集水井隔40m左右设置一个,集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。

4 混凝土基础浇筑

在沟槽开挖接近尾声时,应迅速做好管道基础准备,迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害。

5 管道铺设

5.1 垫层平基验收合格后,达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场,沿线摊开,做好严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用。在施工时,排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。管道铺设验收合格后,即可进行混凝土管座及接口施工。

5.2 安管方法 施工要点:①平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并应进行养护。②平基混凝土的高高程应严格控制,不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm。③平基混凝土强度达到5MP以上时,方可直接下管。④安管的对口间隙为10mm。⑤浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。⑥平基与管子相接触的三角部分,应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。⑦浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。

5.3 接口方法:钢丝网水泥砂浆抹带接口 由于本工程土质较好且具有带形基础,故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

操作要点:①抹带尺寸为:带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm.②抹带前先刷一道水泥浆,然后安装好弧形边模。③第一层砂浆厚约15mm,抹完后稍凉有浆皮儿出现时,将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。④第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝后赶光压实。⑤抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,3-4h后洒水养护。

6 检查井的砌筑施工

污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝,壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑,流槽高度:污水井与管内顶平。井内流槽应平顺,不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm(D:管径)上采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面,以上用1:2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时,井外墙用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼,铸铁井盖及座圈安装时用1:2水泥砂浆座浆,并抹三角灰,井盖顶面与路面平。本工程的检查井采用收口式。

砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。

7 排水管道严密性试验

本工程中污水管道,回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

7.1 试验管段按井距分隔,带井试验。在浇筑管座2天后,便开始闭水。

7.2 管道闭水试验水头应符合下列规定:①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;③当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。④闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。

8 沟槽回填施工

①为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。②回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量。③为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填。④管顶以上0.5m范围内用人工夯填,每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。⑤回填土高度至路床以下15cm为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。市政管网⑥回填前清除槽内杂物、排除积水。⑦沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30㎝,管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏。⑧回填土每层虚铺厚度为20~25cm。⑨回填土中不得有碎砖、石块。⑩分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。 每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

9 支撑的拆除

拆除钢板桩支撑时应符合下列规定:①回填达到规定要求高度后,方可拔除钢板桩;②钢板桩拔除后应及时回填桩孔;③回填桩孔时采取措施填实,当采用砂灌填时,可冲水助沉;当控制地面沉降有要求时,宜采取边拔桩边注浆的措施。


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