富二代app下载安卓版:管廊应用分析：塑料波纹管替代金属波纹管在预应力桥梁施工

简支连续梁桥具有受力合理，施工方便，能有效的保证桥梁安全运营和延长使用寿命，在国内外桥梁建设中 有着广泛的应用。负弯矩在简支连续梁桥中所起的作用明 显，有效减少了桥面伸缩缝的设置数量，使道路达到了行 车平顺。负弯矩在后张法预应力混凝土梁的预制中采用预 埋孔道成孔，预埋孔道的波纹管质量好与坏，直接影响后 桥梁的连续施工和将来桥梁的使用安全与使用寿命。 管廊

1 金属波纹管的特性和应用 

金属波纹管用镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口 

制成的金属管及其联接用管，用于后张法预应力混凝土机 构或构件的成孔。质轻壁薄、刚性强、不破碎、不漏浆， 因管体外表面有明显的凹凸双波，钢管接缝处未紧密的压 花型，牢固不脱扣。现场浇筑后，与混凝土接触握裹力极 强，与混凝土结成完整的一体，增强了结构的抗震性能。管廊。 其质量轻、跨度大、挠度小、综合造价低，但在使用中容 易产生以下问题： 

⑴金属波纹管经加工后导致镀层脱落，存放方法不当 或存放时间过长容易导致锈蚀，锈蚀后出现孔洞，在后续 施工中容易导致漏浆堵管。

⑵因为金属波纹管管壁较薄，容易烧伤，在工程施工 过程中由于钢筋焊接掉落焊渣，掉落到波纹管上，这样很 容易把波纹管烫漏。

⑶由于金属波纹管韧性不是很好，在梁体端头处预留 外漏段易折断，影响梁端连续时无法密接，容易漏浆堵死 波纹管内部空间，影响真空压浆通过。 

⑷穿束时容易挂到金属波纹管壁，引起波纹管堆积， 导致穿束不畅。 管廊

⑸波纹管漏浆对后续工作影响较大，存在施工质量隐 患，如穿束不畅对梁体开槽、压浆不畅引起部分段落压浆 料不饱满等问题。

金属波纹管真空压浆实拍图（压浆不够饱满）    高密度聚乙烯（HDPE）塑料波纹管（易链接、密封好） 

2 塑料波纹管的特性和应用 

2.1 材料特性 

塑料波纹管多采用高密度聚乙烯（HDPE）为原料，经 缠绕焊接成型的管材，具有柔韧性好、寿命长、重量轻、 防腐、耐磨、抗低温冲击性能好等优点，

⑴通过特殊的方管缠绕成类似弹簧的结构，并通过相 同材质的高温焊条在高温下熔融焊接成管材，管材具有弹 簧的可挠曲、可压缩、可拉伸可压扁的特点。

⑵抗化学腐蚀：不受酸、碱、盐的侵蚀，不受有机物 107 TRANSPOWORLD 交通世界 侵蚀，无细菌、藻类滋生，不生铁、不结垢。 

⑶抗冲击能力强：冰点以下依然具有很好的冲击性 能，不会因水结冰而冻破。 

⑷重量轻：聚乙烯的密度不足1，比水轻，装卸、运 输、安装方便，不需大型吊装、运输设备。 

⑸水阻系数低，同口径管材相比可增加30%的流量和 流速。 

⑹耐磨性能好：耐磨能力远优于金属管材。 

⑺连接方便：采用双向承插弹性密封连接、方便、快 捷、安全高效，同时作为伸缩节可补偿因冷热伸缩、不均 匀沉降及大负荷冲击等造成的管材纵向伸缩。 

⑻环保产品：产品100%可回收，不污染环境。 

2.2 技术优势主要表现 

⑴耐腐蚀性强 

塑料波纹管原材料为高密度聚乙烯材料，不怕酸碱， 其耐腐蚀性远优于金属管，能有效保护预应力钢筋不受腐 蚀。在混凝土的包裹下，老化长度可达50年以上，耐久性 远高于金属波纹管。 

⑵强度高、刚度大 

塑料波纹管抗变形能力强，不怕踩压，不容易受振动 棒的影响，而金属波纹管在施工现场容易遭受踩压变形， 容易被振动棒凿破，造成漏浆现象出现。 

⑶密封性好 

塑料波纹管不漏气、不漏水，接头可采用密封接头或 专用塑料焊机焊接，对于保护钢绞线束极为有利。特别适 用于真空灌浆，可有效提高后张预应力孔道灌浆的饱和度 和密实度，从而保证预应力结构的强度。 管廊

⑷摩擦阻力小 

塑料波纹管是由高密度聚乙烯制作而成，塑料波纹管的摩阻系数比金属波纹管的摩阻系数小很多， 从而有效减少了张拉过程中预应力的摩擦损失。 

⑸材料损耗小、成本低 

塑料波纹管施工工艺简单，可以在现场对其进行焊 接，而且焊接的时间短，接口平滑而且牢固，有利于钢束 的穿管，在金属波纹管接头的地方需要采用封箱带、黑胶 布进行包裹，接头是施工的过程中最容易损坏的地方，容 易出现漏浆或者造成孔道堵塞。因此，对于长度0.5m以上 的短管可以焊接起来使用，降低成本。 

3 塑料波纹管的施工要点 

3.1 塑料波纹管的检验 

塑料波纹管的弹性模量比钢材的要小，各厂家生产 的材料质量也各异，因此，需要采用合理的检验方法。

首 先，应该遵守材料选用的基本原则，未经过型式检验的产 品或者型式检验不合格或是进场的时候检测未合格，都应 该禁止使用。

其次，在施工的过程中，采用先穿束，后浇 筑混凝土，利用钢绞线的刚度来减少塑料的变形。

最后， 在塑料波纹管进场检验中，对于塑料管承受集中荷载的性 能应该重点检测。 

3.2 塑料波纹管的安装 

与金属波纹管相比，塑料波纹管轴向和径向刚度较 小，在自重的作用下，容易产生弯曲、变形。在浇注混 凝土的时候，这种弯曲、变形的程度更加严重，不仅导 致孔道摩擦的增大， 还加大了穿束的难度。所以，塑料 波纹管的定位间距不宜大于50cm，曲线管道的定位点宜 适当加密。同时，要求孔道端头的直线部分长度应不小 于1m，该直线部分的中心线应与锚垫板扩孔段的中心线 重合。孔道各段曲线和直线（特别是临近锚垫板的端头 处）都应光滑顺畅、无折点。使用塑料波纹管时，应选 用与其配套的专用锚垫板。因为与金属波纹管相比， 塑 料波纹管的外径较大。管廊 

3.3 穿束 

塑料波纹管的刚度较小，因此选穿束后浇筑混凝土， 为了避免塑料波纹管在穿束的过程中出现破裂，在钢绞线 的端头装一个保护套。在穿束的过程中，由于阻力的存在 也容易导致塑料波纹管的破裂，因此要避免野蛮施工，在 长束穿钢束时，应该预留1m长的间隙，采用接力的方式进 行穿束。 

4 结语 

先简支后连续梁桥施工控制的重点是墩顶湿接缝、湿 接头负弯矩区，难点是负弯矩预应力的施工，其中负弯矩 成孔材料的选择直接影响了负弯矩预应力的张拉穿束和真 空压浆。因此，在简支连续梁负弯矩预应力成孔施工中， 对于塑料波纹管的选择和施工工艺变得极为重要，这样才 能保证车辆的行驶舒适、安全和桥梁的使用年限。 

⑴特殊工种人员持证上岗情况。 

⑵施工机具的安装要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于50 mm，钻杆导向架要垂直，垂直度要 小于1.0%，桩顶标高控制+100 mm，-50 mm。 ⑶水泥浆严格按试验验证的最佳水灰比进行配方，用 砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3 min，使水泥浆充分 搅拌均匀。 

⑷水泥土搅拌桩的施工操作：督促现场施工人员做好 每根桩的记录；钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷 浆时方可下钻，待下到持力层向下0.5～1.0 m 时，方可开 始喷浆。首先，应在桩底连续喷浆30 s 左右，然后方可匀 速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6 MPa，提升至 离地面50 cm 处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底。重复喷浆搅拌提升，搅拌提升2～3 次，钻进、提升速度应控 制在0.5～1.0 m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应相配合， 确保整桩搅拌均匀，桩顶应高出设计桩顶面，留有凿除桩 顶软弱部分的余量，范围30 cm 内；桩机操作者与拌浆人员 要保持密切联系，保证搅拌喷浆时连续供浆，不得中断； 随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位 发生偏离；施工单位在搅拌桩施工中，应认真做好施工记 录，记录包括施工桩号，施工日期，天气情况；搅拌机下 沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆 面标高等以及每根桩所用水泥浆总量；搅拌次数与深度。 

5 水泥土搅拌桩成桩检验 要求施工单位成桩7d后，浅部开挖桩头，开挖深度为 0.5～1.0 m，检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，并如实做 好记录，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。 管廊

6 水泥土搅拌桩检测 

⑴建设单位委托桩基检测单位检测，签订合同；监理 部审查检测单位资质证书、营业执照、人员资格证书、检 测业绩、检测仪器检定合格证书。 

⑵审查桩基检测单位检测方案，并报建设单位审查。

⑶成桩28d后，桩基检测单位用钻孔取芯的办法，检测 桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，取出 的芯样送检测中心以测定桩身强度。 

⑷监理同建设单位共同确定抽检桩号，检测单位通 过静载荷试验，检测单桩和复合地基承载力，检验桩身质 量，随机抽检的桩数不宜少于总桩数的1%，并不得少于3 根，试验用最大静载荷为单桩和复合地基设计荷载的2倍。 

⑸检测合格，桩基检测单位出具地基处理水泥土搅拌 桩检测报告，交各方留存备档。 管廊

7 本桥梁工程水泥土搅拌桩检测报告表明，水泥土试块 的立方体抗压强度大于1600 kPa，单桩竖向承载力≥80 kN， 复合地基承载力大于120 kPa，符合设计和规范要求，软土 地基经水泥搅拌桩加固处理后，地基土强度提高，地基承 载力明显提高，达到了控制沉降、稳定地基的目的，这种 方法具有投入使用快、施工成本低、工期短的显著优点。 水泥土搅拌桩复合地基处理为隐蔽工程，对施工技术和质 量要求较高，故在水泥搅拌桩施工过程中，监理的质量控 制十分重要。